logo
biểu ngữ biểu ngữ

chi tiết tin tức

Nhà > Tin tức >

Tin tức về công ty Công nghệ linh hoạt cho màn hình E-paper kích thước lớn

Sự kiện
Liên hệ với chúng tôi
Mr. pippo tian
86--13590447319
Liên hệ ngay bây giờ

Công nghệ linh hoạt cho màn hình E-paper kích thước lớn

2025-08-27

Tóm tắt

Để hiện thực hóa màn hình e-paper kích thước lớn linh hoạt, có những vấn đề công nghệ then chốt của quy trình linh hoạt như phương pháp chuyển giao và độ ổn định nhiệt của đế và thiết bị. Vì vậy, phương pháp chuyển giao mới sử dụng lớp dày thép không gỉ đế (STS430) được chuẩn bị với nhiều lớp rào cản đã được phát triển cùng với kỹ thuật khắc mặt sau để sử dụng cơ sở hạ tầng LCD hiện tại. Ngoài ra, quy trình nhiệt độ tương đối cao 250 °C để đạt được độ tin cậy silicon vô định hình các tấm nền bóng bán dẫn màng mỏng đã được phát triển. Sau đó, chúng tôi đã trình diễn thành công màn hình e-paper linh hoạt kích thước A3 với các mạch trình điều khiển cổng tích hợp bằng cách sử dụng bóng bán dẫn màng mỏng trên bảng điều khiển linh hoạt và đề xuất phương pháp lát gạch để triển khai màn hình e-paper kích thước 40 inch trở lên.
 

Giới thiệu

Màn hình linh hoạt đã thu hút nhiều sự chú ý như một màn hình thế hệ tiếp theo vì các đặc tính siêu mỏng, nhẹ, bền và có thể định hình [1], [2]. Để chế tạo màn hình linh hoạt, các tấm linh hoạt như nhựa và lá kim loại thay vì sử dụng kính đã được phát triển làm vật liệu đế. Đế nhựa có ưu điểm là trong suốt, nhẹ và thậm chí có thể cuộn được, nhưng có vấn đề về Tg thấp và sự thấm ẩm. Vì vậy, đế nhựa đã được ủ trước để cho phép co lại trước khi bắt đầu quy trình a-Si TFT (bóng bán dẫn màng mỏng silicon vô định hình) thông thường do sự giãn nở và co lại của nó trong quá trình nhiệt TFT. Mặt khác, đế kim loại có nhiều ưu điểm hơn so với các đế linh hoạt khác bao gồm các vật liệu hữu cơ về độ ổn định quy trình ở nhiệt độ tương đối cao, độ ổn định kích thước tuyệt vời và các đặc tính rào cản tốt đối với oxy và độ ẩm [3]. Vì vậy, nó có thể được sử dụng để tạo ra bóng bán dẫn mà không cần bất kỳ quá trình xử lý trước nào như ủ trước và đóng gói. Nhiều nguyên mẫu thú vị và tiến bộ về mặt kỹ thuật của màn hình linh hoạt sử dụng lá STS (thép không gỉ) đã được báo cáo [4], [5], [6], [7], điều này khiến chúng ta có những kỳ vọng về các sản phẩm màn hình linh hoạt trong tương lai gần. Ngoài ra, chúng tôi đã phát triển nhiều loại AMEPD (màn hình giấy điện tử ma trận hoạt động) linh hoạt trên lá STS này bằng cách sử dụng màng mực điện di từ năm 2005 [8], [9].
Để sử dụng lá STS làm đế linh hoạt, quy trình 'Liên kết-Tách' phải được phát triển để triển khai màn hình linh hoạt bằng cách sử dụng cơ sở hạ tầng LCD hiện tại, trong đó đế STS mỏng ban đầu được liên kết trên đế kính bằng vật liệu kết dính và sau đó được mang theo với đế kính. Sau khi hoàn thành tất cả các quy trình TFT, kính mang được giải phóng bằng quy trình tách. Ở đây, có một giới hạn về nhiệt độ quy trình do tính chất nhiệt của lớp keo hữu cơ giữa kính mang và lá kim loại mỏng, vì vậy chúng ta phải chế tạo TFT ở nhiệt độ thấp hơn 200 °C, dẫn đến độ ổn định kém của thiết bị chuyển mạch. Ngoài ra, nó chưa được phát triển một màn hình linh hoạt diện tích lớn trên kích thước A4 (14 inch) do các vấn đề của quy trình linh hoạt như khó chuyển các đế linh hoạt lớn trong dòng Gen. 2 (370 mm × 470 mm) trở lên, nhiều lỗi quy trình (bong tróc, hạt, v.v.) và các khuyết tật bề mặt của chính đế STS. Hơn nữa, không dễ để áp dụng công nghệ GIP (Trình điều khiển cổng trong Bảng điều khiển) tích hợp để tăng cường tính linh hoạt của màn hình do hiệu suất TFT kém trên STS được thực hiện dưới 200 °C.
Do đó, các quy trình backplane mạnh mẽ là điều cần thiết để phát triển và sản xuất màn hình linh hoạt. Trong bài viết này, chúng tôi mô tả cái gọi là 'Quy trình tấm đơn' của chúng tôi dựa trên các quy trình a-Si TFT thông thường để giải quyết các vấn đề của quy trình linh hoạt trên STS để tạo ra màn hình e-paper kích thước lớn và cải thiện hiệu suất của TFT linh hoạt trên đó phù hợp để áp dụng công nghệ GIP. Sau đó, nguyên mẫu AMEPD kích thước A3 (˜19 inch) được chế tạo với cơ sở hạ tầng a-Si TFT hiện tại được trình diễn.
 

Đoạn trích

Chế tạo backplane linh hoạt

Một tấm STS 430 tương đối dày thay vì một lá STS 304 mỏng đã được sử dụng làm đế để áp dụng các quy trình đơn giản mà không cần sử dụng bất kỳ kính mang nào và một lớp keo bổ sung. STS dày này cho phép chúng tôi chuyển nó một cách ổn định trong một dòng Gen. 2 thông thường như đế kính vì nó có bán kính uốn gần giống như đế kính. Ngoài ra, chúng ta có thể bắt đầu chạy mẫu chỉ với quy trình làm sạch ban đầu và áp dụng quy trình nhiệt độ cao vì không có lớp keo,

Hiệu suất bóng bán dẫn

Các đường cong chuyển giao của TFT linh hoạt được chế tạo ở 250 °C trên STS được hiển thị trong Hình 3(a) với điện áp Vds khác nhau. Tính chất ban đầu của a-Si:H TFT trên STS được đánh dấu bằng đường cong màu xám, trong khi các đường cong màu xanh lam và màu đỏ thể hiện các đặc tính điện sau khi xử lý nhiệt và ứng suất nhiệt thiên vị (BTS), tương ứng. TFT linh hoạt này cho thấy kết quả tương đương với a-Si:H TFT tiêu chuẩn ở 350 °C trên kính như trong Hình 3(b). Các đặc tính điện của TFT a-Si này được chế tạo tại

Kết luận

Chuẩn bị đế lá kim loại để sản xuất màn hình AMEPD linh hoạt là một quy trình đòi hỏi, liên quan đến việc phủ một lớp san phẳng dày để giảm độ nhám bề mặt và ngăn ngừa hư hỏng hóa học trong quá trình TFT. Do giới hạn nhiệt độ quy trình khi sử dụng phương pháp liên kết-tách để vận chuyển đế, độ tin cậy của a-Si TFT được chế tạo dưới 200 °C thể hiện độ ổn định thiết bị khá kém dưới ứng suất nhiệt thiên vị. Để tăng nhiệt độ quy trình và

Lời cảm ơn

Các tác giả xin gửi lời cảm ơn đến tất cả các thành viên của Nhóm R&D vì đã hỗ trợ và hợp tác đầy đủ trong công việc này.
biểu ngữ
chi tiết tin tức
Nhà > Tin tức >

Tin tức về công ty-Công nghệ linh hoạt cho màn hình E-paper kích thước lớn

Công nghệ linh hoạt cho màn hình E-paper kích thước lớn

2025-08-27

Tóm tắt

Để hiện thực hóa màn hình e-paper kích thước lớn linh hoạt, có những vấn đề công nghệ then chốt của quy trình linh hoạt như phương pháp chuyển giao và độ ổn định nhiệt của đế và thiết bị. Vì vậy, phương pháp chuyển giao mới sử dụng lớp dày thép không gỉ đế (STS430) được chuẩn bị với nhiều lớp rào cản đã được phát triển cùng với kỹ thuật khắc mặt sau để sử dụng cơ sở hạ tầng LCD hiện tại. Ngoài ra, quy trình nhiệt độ tương đối cao 250 °C để đạt được độ tin cậy silicon vô định hình các tấm nền bóng bán dẫn màng mỏng đã được phát triển. Sau đó, chúng tôi đã trình diễn thành công màn hình e-paper linh hoạt kích thước A3 với các mạch trình điều khiển cổng tích hợp bằng cách sử dụng bóng bán dẫn màng mỏng trên bảng điều khiển linh hoạt và đề xuất phương pháp lát gạch để triển khai màn hình e-paper kích thước 40 inch trở lên.
 

Giới thiệu

Màn hình linh hoạt đã thu hút nhiều sự chú ý như một màn hình thế hệ tiếp theo vì các đặc tính siêu mỏng, nhẹ, bền và có thể định hình [1], [2]. Để chế tạo màn hình linh hoạt, các tấm linh hoạt như nhựa và lá kim loại thay vì sử dụng kính đã được phát triển làm vật liệu đế. Đế nhựa có ưu điểm là trong suốt, nhẹ và thậm chí có thể cuộn được, nhưng có vấn đề về Tg thấp và sự thấm ẩm. Vì vậy, đế nhựa đã được ủ trước để cho phép co lại trước khi bắt đầu quy trình a-Si TFT (bóng bán dẫn màng mỏng silicon vô định hình) thông thường do sự giãn nở và co lại của nó trong quá trình nhiệt TFT. Mặt khác, đế kim loại có nhiều ưu điểm hơn so với các đế linh hoạt khác bao gồm các vật liệu hữu cơ về độ ổn định quy trình ở nhiệt độ tương đối cao, độ ổn định kích thước tuyệt vời và các đặc tính rào cản tốt đối với oxy và độ ẩm [3]. Vì vậy, nó có thể được sử dụng để tạo ra bóng bán dẫn mà không cần bất kỳ quá trình xử lý trước nào như ủ trước và đóng gói. Nhiều nguyên mẫu thú vị và tiến bộ về mặt kỹ thuật của màn hình linh hoạt sử dụng lá STS (thép không gỉ) đã được báo cáo [4], [5], [6], [7], điều này khiến chúng ta có những kỳ vọng về các sản phẩm màn hình linh hoạt trong tương lai gần. Ngoài ra, chúng tôi đã phát triển nhiều loại AMEPD (màn hình giấy điện tử ma trận hoạt động) linh hoạt trên lá STS này bằng cách sử dụng màng mực điện di từ năm 2005 [8], [9].
Để sử dụng lá STS làm đế linh hoạt, quy trình 'Liên kết-Tách' phải được phát triển để triển khai màn hình linh hoạt bằng cách sử dụng cơ sở hạ tầng LCD hiện tại, trong đó đế STS mỏng ban đầu được liên kết trên đế kính bằng vật liệu kết dính và sau đó được mang theo với đế kính. Sau khi hoàn thành tất cả các quy trình TFT, kính mang được giải phóng bằng quy trình tách. Ở đây, có một giới hạn về nhiệt độ quy trình do tính chất nhiệt của lớp keo hữu cơ giữa kính mang và lá kim loại mỏng, vì vậy chúng ta phải chế tạo TFT ở nhiệt độ thấp hơn 200 °C, dẫn đến độ ổn định kém của thiết bị chuyển mạch. Ngoài ra, nó chưa được phát triển một màn hình linh hoạt diện tích lớn trên kích thước A4 (14 inch) do các vấn đề của quy trình linh hoạt như khó chuyển các đế linh hoạt lớn trong dòng Gen. 2 (370 mm × 470 mm) trở lên, nhiều lỗi quy trình (bong tróc, hạt, v.v.) và các khuyết tật bề mặt của chính đế STS. Hơn nữa, không dễ để áp dụng công nghệ GIP (Trình điều khiển cổng trong Bảng điều khiển) tích hợp để tăng cường tính linh hoạt của màn hình do hiệu suất TFT kém trên STS được thực hiện dưới 200 °C.
Do đó, các quy trình backplane mạnh mẽ là điều cần thiết để phát triển và sản xuất màn hình linh hoạt. Trong bài viết này, chúng tôi mô tả cái gọi là 'Quy trình tấm đơn' của chúng tôi dựa trên các quy trình a-Si TFT thông thường để giải quyết các vấn đề của quy trình linh hoạt trên STS để tạo ra màn hình e-paper kích thước lớn và cải thiện hiệu suất của TFT linh hoạt trên đó phù hợp để áp dụng công nghệ GIP. Sau đó, nguyên mẫu AMEPD kích thước A3 (˜19 inch) được chế tạo với cơ sở hạ tầng a-Si TFT hiện tại được trình diễn.
 

Đoạn trích

Chế tạo backplane linh hoạt

Một tấm STS 430 tương đối dày thay vì một lá STS 304 mỏng đã được sử dụng làm đế để áp dụng các quy trình đơn giản mà không cần sử dụng bất kỳ kính mang nào và một lớp keo bổ sung. STS dày này cho phép chúng tôi chuyển nó một cách ổn định trong một dòng Gen. 2 thông thường như đế kính vì nó có bán kính uốn gần giống như đế kính. Ngoài ra, chúng ta có thể bắt đầu chạy mẫu chỉ với quy trình làm sạch ban đầu và áp dụng quy trình nhiệt độ cao vì không có lớp keo,

Hiệu suất bóng bán dẫn

Các đường cong chuyển giao của TFT linh hoạt được chế tạo ở 250 °C trên STS được hiển thị trong Hình 3(a) với điện áp Vds khác nhau. Tính chất ban đầu của a-Si:H TFT trên STS được đánh dấu bằng đường cong màu xám, trong khi các đường cong màu xanh lam và màu đỏ thể hiện các đặc tính điện sau khi xử lý nhiệt và ứng suất nhiệt thiên vị (BTS), tương ứng. TFT linh hoạt này cho thấy kết quả tương đương với a-Si:H TFT tiêu chuẩn ở 350 °C trên kính như trong Hình 3(b). Các đặc tính điện của TFT a-Si này được chế tạo tại

Kết luận

Chuẩn bị đế lá kim loại để sản xuất màn hình AMEPD linh hoạt là một quy trình đòi hỏi, liên quan đến việc phủ một lớp san phẳng dày để giảm độ nhám bề mặt và ngăn ngừa hư hỏng hóa học trong quá trình TFT. Do giới hạn nhiệt độ quy trình khi sử dụng phương pháp liên kết-tách để vận chuyển đế, độ tin cậy của a-Si TFT được chế tạo dưới 200 °C thể hiện độ ổn định thiết bị khá kém dưới ứng suất nhiệt thiên vị. Để tăng nhiệt độ quy trình và

Lời cảm ơn

Các tác giả xin gửi lời cảm ơn đến tất cả các thành viên của Nhóm R&D vì đã hỗ trợ và hợp tác đầy đủ trong công việc này.